套筒补偿器
产品介绍: 名称: 套筒式补偿器 一、结构特点: 套补偿器又称管式伸缩节。该产品是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动,达到热膨胀的补偿。 适用于介质工程压力2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。 套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环,其具有强度大,摩擦系数小(0.04~0.10),不老化,效果好,维修方便等特点。 套筒式补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈
产品介绍
名称:套筒式补偿器
一、结构特点:
套补偿器又称管式伸缩节。该产品是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动,达到热膨胀的补偿。
适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。
套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环,其具有强度大,摩擦系数小(0.04~0.10),不老化,效果好,维修方便等特点。
套筒式补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时多年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从它哪一端流入,两端的滑动套筒总是自由滑动,达到双向补偿作用,增大补偿量。
一、结构特点:
套补偿器又称管式伸缩节。该产品是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动,达到热膨胀的补偿。
适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。
套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环,其具有强度大,摩擦系数小(0.04~0.10),不老化,效果好,维修方便等特点。
套筒式补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时多年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从它哪一端流入,两端的滑动套筒总是自由滑动,达到双向补偿作用,增大补偿量。
直埋型套筒式补偿器能直埋于地下,安装时可不设置维修井,工程造价低。
表示:公称直径150mm、工作压力0.6MPa,轴向补偿量200mm,接管连接的单向套筒式补偿器。
三、套筒式补偿器技术参数
1、TD型单向补偿器技术参数见表1,结构型式见图一
2、TS型双向补偿器技术参数见表2,结构型式见图二
3、直埋式套筒补偿器结构型式见图三
4、注填式套筒补偿器见图四
四、安装要求
1、补偿器安装时,首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道中心线安装,不同轴度大于1%,以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座,防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下,均可按最大长度Lmax安装,不需预拉或预压(出厂为产品的最大长度)。五、使用与维修
1、管道运行中,补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力,应始终保证与管路轴向同心,并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。
2、维修时应检查密封装置情况,及时旋紧螺栓,保证密封无泄露。
3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重,旋紧螺栓后防泄露作用不明显时,应考虑更换补偿器。
六、注填式套筒补偿器
本公司根据市场需要,还设计制造注填式套筒补偿器,其型号规格同前面套筒补偿器,其主要特点是:
1、产品可靠性高,寿命长,极少维修。
2、可在管道正常运行状态下维修,维护工艺简单。(需配备专用注填工具及密封填料。)
3、订货时应注明注填式。
TD型单向套筒补偿器技术参数表一
公称通径
DNmm |
最大外径Dmm
|
补偿量mm
|
最大装配长度mm
|
重量Kg
|
|
接管型
|
法兰型
|
||||
40
|
144
|
200
|
600
|
6.5
|
8.3
|
50
|
160
|
200
|
600
|
10
|
15
|
65
|
180
|
200
|
600
|
16
|
21
|
80
|
195
|
200
|
650
|
17
|
24
|
100
|
215
|
200
|
700
|
25
|
33
|
125
|
245
|
200
|
700
|
32
|
41
|
150
|
280
|
250
|
800
|
45
|
56
|
200
|
335
|
250
|
800
|
70
|
87
|
250
|
405
|
250
|
800
|
90
|
114
|
300
|
460
|
250
|
800
|
120
|
148
|
350
|
520
|
250
|
850
|
140
|
172
|
400
|
580
|
300
|
1000
|
185
|
225
|
450
|
640
|
300
|
1000
|
205
|
251
|
500
|
705
|
300
|
1000
|
245
|
309
|
600
|
840
|
300
|
1000
|
305
|
401
|
700
|
930
|
300
|
1050
|
370
|
480
|
800
|
1030
|
300
|
1050
|
405
|
533
|
900
|
1130
|
300
|
1050
|
490
|
642
|
1000
|
1230
|
300
|
1050
|
515
|
681
|
公称通径
DNmm |
最大外径Dmm
|
补偿量mm
|
最大装配长度mm
|
重量Kg
|
|
接管型
|
法兰型
|
||||
50
|
160
|
200
|
650
|
17
|
23
|
65
|
180
|
200
|
650
|
28
|
35
|
80
|
195
|
200
|
650
|
34
|
42
|
100
|
215
|
400
|
1150
|
55
|
65
|
125
|
245
|
400
|
1150
|
60
|
70
|
150
|
280
|
400
|
1150
|
80
|
95
|
200
|
335
|
400
|
1150
|
118
|
140
|
250
|
405
|
400
|
1200
|
160
|
190
|
300
|
460
|
400
|
1200
|
193
|
230
|
350
|
520
|
400
|
1200
|
235
|
270
|
400
|
580
|
400
|
1250
|
280
|
340
|
450
|
640
|
400
|
1250
|
320
|
380
|
500
|
705
|
400
|
1250
|
390
|
480
|
600
|
840
|
400
|
1250
|
500
|
630
|
700
|
930
|
400
|
1300
|
590
|
750
|
800
|
1030
|
400
|
1300
|
670
|
870
|
900
|
1130
|
400
|
1300
|
800
|
1020
|
1000
|
1230
|
400
|
1300
|
870
|
1150
|